查验中心等组织查验，并取得了安标国家矿用产品安全标志中心颁布的《煤矿矿用产品安全标志证

　　1.5.2 高速旋转部件均处于关闭的机壳内,能实在确保机器作业及人员人身安全。

　　1.5.3 液压体系装有多个溢流阀，确保液压体系中的液压组件和电动机安全作业。

　　动力头首要由液压马达、壳体、水辫总成等部件组成，它的效果是将液压能转化为机械能，从 而带动钻具旋转切削岩石（或煤）。液压马达上的进出油口接头与操作台上的马达进出油管衔接，泄 油口接头与泵站上的回油口衔接。

　　传动箱内装有轴承（30314 和 32314）、驱动套、六方轴、绷簧等。它首要是将液压马达的动力 传递给水辫轴（15）。一起接受钻杆的轴向推、拉力。绷簧（11）为钻杆的装、卸起缓冲效果。

　　1—油缸 2—油缸进出油管 3—快换接头 4—拖板 8—夹持器 9—衔接销 10—顶紧丝杆 11—拖板垫块

　　夹持器（8）（见图 6）专为拆装钻杆规划的，起到卡箍的效果。夹持器为常开型，在加接或拆 卸钻杆时用它卡住前面的钻杆的四方，使钻杆不发生移动和旋转，确保拆装时的安全。

　　1. 概略 …………………………………………………………………………………………………… 1 2. 首要技术参数 ………………………………………………………………………………………… 2 3. 结构特征与作业原理 ………………………………………………………………………………… 3 4. 钻机地上开箱、检验与试车 ………………………………………………………………………… 9 5. 钻机井下运送 ………………………………………………………………………………………… 10 6. 钻机井下装置试车 ……………………………………………………………………………………10 7. 钻孔操作 ……………………………………………………………………………………………… 11 8. 安全警示 ……………………………………………………………………………………………… 13 9. 钻机的维护及保养 …………………………………………………………………………………… 13 10. 包装与运送 …………………………………………………………………………………………… 14 11. 公司声明与许诺 ……………………………………………………………………………………… 15 附件 1 易损件明细表 …………………………………………………………………………………… 15 附件 2 安标受控件明细表 ……………………………………………………………………………… 17 附件 3 液压体系原理图 ………………………………………………………………………………… 17

　　水辫总成是将六方轴的扭矩传递给钻杆，一起向孔底供给压力水（气），便于排渣和冷却钻头。 3.4 机架（图 5）

　　机架首要由油缸、快换接头、拖板、机架体、导轨、夹持器、顶紧丝杆等部件组成。 油缸筒体与机架体（6）衔接，活塞杆与拖板（4）衔接，动力头装置在拖板上。当对油缸给排 油时，动力头可沿导轨作往复运动。 机架上装有两个快换接头，与操作台上的油缸进出油管的快换接头对应衔接。快换接头为自封 式，转移时只需卸下快换接头即可。 机架前后各有 2 只顶紧丝杆，在需求对钻机加强锚固时，用以作辅佐支撑。

　　部件组成。 泵站为操作台供给了两股液压油。其间大泵供给的液压油供马达旋转；小泵供给的液压油供油

　　缸推动。两只溢流阀别离串接在两趟油路上，确保了泵的运转安全。 油箱内装有粗过滤器，确保油泵吸入清洁的油。回油路上装有精过滤器，清洁作业后的液压油。

　　过滤器应常常保持清洁。 冷却器设置在泵站的回油路上，效果是下降作业后的油温。钻机作业时应向冷却器内通入冷却

　　固，操作者不能私行拆装。另一部分与操作台外各组件相衔接，进油管和回油管与泵站衔接、作业 油管别离与动力头上的液压马达和机架上的推动油缸衔接。

　　操作台上共有 3 个操作手把，其间旋转操作手把（6）操控马达的正回转，正常进退操作手把（1） 操控推动钻机的轻推开孔及正常进退，快速进退操作手把（4）操控钻机的快速进退。

　　钻进才能 主轴转速 电机类型 电机功率 额外频率 接线方法 安全标志号 出厂编号

　　终孔直径 额外转矩 电源电压 额外电流 电机转速 绝缘等级 整机分量 出厂日期

　　1.1 首要特点： 1.1.1 ZDY-750 煤矿用全液压钻机（以下简称钻机）为结构式结构，崩溃性好，拆开便利，支配灵 活，钻进才能强。 1.1.2 一起具有轻推开孔、液压马达负载与推动力自适应、防卡钻和快速进退等功用，主动化程度 高，安全功用好，对操作者要求低，作业效率高，是本公司自主研制的新产品。 1.1.3 动力头选用低速大转矩马达，具有输出转矩大，起动特性好，转速与扭矩调整规模大，工艺 适应性强等长处。 1.1.4 操作台会集操作，操作人员可远离孔口，有利于人身安全。 1.1.5 运用φ42×800 或φ50×800 规范钻杆，依据用户需求也可装备φ70×800 的螺旋钻杆及塔 式钻头。钻机、钻杆、钻头之间衔接非常便利，利于井下钻深孔用。 1.2 首要功用： 1.2.1 轻推开孔功用：钻机起钻后，钻头与煤（岩）壁触摸开孔时，推动力较小，跟着钻头旋转阻 力添加，钻机推动力增大，直到正常钻孔，到达开孔的意图。 1.2.2 液压马达负载与推动力自适应功用：钻机在正常钻孔过程中，在设定规模内，当钻头旋转阻 力（扭矩）减小时，钻机推动力主动增大，钻进速度主动加速；当钻头旋转阻力（扭矩）增大时， 钻机推动力主动减小，钻进速度主动减慢。 1.2.3 防卡钻功用：当钻头旋转阻力（扭矩）超越设定最大扭矩或忽然卡钻时，钻机主动撤退脱离 卡钻情况；当钻机撤退，钻头旋转阻力（扭矩）减小后，钻机又可主动转为向前推动，确保钻机工 作在最佳状况。 1.2.4 快速进退功用：马达不旋转时，动力头部分能够快速行进和撤退，节约钻杆装、卸时刻。 1.3 首要用途： 1.3.1 用于煤矿井下钻凿瓦斯抽放孔、排放孔用。 1.3.2 用于坑道中钻凿探水孔、通讯孔、电缆孔、地质孔及其它工程用孔。 1.4 运用环境条件： 1.4.1 作业地址断面大于 6m2，高度大于 2.3m，宽度大于 2.6m； 1.4.2 作业地址无淋水； 1.4.3 作业地址环境温度≤40℃，相对湿度≤95%（温度为23℃时）； 1.4.4 作业地址海拔不超越 1000m； 1.4.5 周边煤（岩）体结实，无垮塌危险； 1.4.6 有三相沟通 380V/660V 电源； 1.4.7 有压力水源。 1.5 安全功用 1.5.1 本钻机的结构及功用完全符合煤炭行业规范 MT/T 790-2006《煤矿坑道勘探用钻机》和企业 规范 Q/CQF-J.02.12-2007《ZDY-750 煤矿用全液压钻机》的要求。通过国家煤矿安全产品质量监督

　　整机由泵站、操作台、主机（动力头、机架、支撑结构）、钻杆、钻头号部件组成，见图 1。 钻机作业时，依据具体情况，操作台能够安放在泵站油箱上，也能够放在一边独自运用。操作 台与泵站和主机之间别离配有 6 米长的高压油管，操作人员可远离孔口操作，当发生喷孔时，对操 作人员不会发生损伤，安全功用好。在整个液压体系中装有多个溢流阀，完成对钻机液压组件和电 机的安全维护。钻机在机架后部设有两根辅佐支撑，使钻机在整个打钻过程中安稳作业，提高了钻 孔的成孔率，确保了施工过程中的安全性。为了在钻机转移时崩溃便利，支撑结构和机架选用螺栓 衔接。液压体系中的高压油管均选用自封式快换接头衔接。两根立柱下方均装有内注式单体液压支 柱，提高了支撑结构的全体锚固力，添加了钻机的安稳性。

　　水，通水量应不小于 50L/min。 泵站油箱容积为 110L，有用容积为 85L。油箱旁边面装有油液调查孔，作业时应确保最低油面高

　　度（油液调查孔最低位）。油箱盖上装有空气过滤器，供加油运用，一起起到平衡油箱内部压力的作 用。

　　1—冷却器 2—冷却水接头组 3—精过滤器 4—电动机 5—空气过滤器 6—油箱 7—大泵粗过滤器

　　2—操作台 3—辅佐支撑横梁 4—辅佐支撑 5—动力头 6—钻杆 8—夹持器 9—塔式组合钻头 10—主支撑横梁 11—主支撑 12—船形底座

　　3.1 泵站（图 2） 泵站首要由电动机、高压油泵组、油箱、溢流阀、冷却器、精过滤器、粗过滤器、船形底架等

　　1－快换接头 2－马达进出油口接头 3－液压马达 4－马达泄油口接头 5－提手 6－轴承（30314） 7－壳体 8－驱动套 9－轴承（32314） 10－六方轴 11—绷簧 12—水辫总成 13—V 形组合密封环 14—插销 15—水辫轴 16—平键 C14×72 17—轴端密封垫 18—防拉螺钉 M16 19—水辫接头

　　1—操作杆 2—绷簧销 3—锁紧销 4—滑板 5—绷簧 6—衔接销 7—轴承（6209） 8—夹持器体 9—压板

　　3.2 操作台（图 3） 操作台上装置有压力表、多路换向阀和功用阀组，运送时操作台作为一个部件不允许拆开。3

　　只压力表，别离显现液压马达、推动油缸和小泵的作业压力。 操作台上的高压油管共有两部分。一部分为操作台上各组件互相衔接用，出厂时已定位装置牢